现阶段，我国数控机床企业的重点使命是加速经济发展方法的改变，大力施行技术创新，推进产品结构调整，加速研制速度，把握若干个高级数控系统和要害功用部件的核心技术，在技术创新中不断进步企业的才能。

　　同一台机床，因为选用的规范不同，所得到的方位精度也不相同，因而在挑选数控机床的精度目标时，也要留意它所选用的规范。目前数控机床方位精度的查验通常选用国际规范ISO230-2或国家规范B10931-89等。

　　数控机床的方位规范通常指各数控轴的反向差错和定位精度，我国机床商务网的修改为我们整合了信息，和我们分享一下进步数控机床进度的小窍门。

　　反向差错

　　在数控机床上，因为各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向空隙等差错的存在，形成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时构成反向差错，通常也称反向空隙或失动量。关于选用半闭环伺服系统的数控机床，反向差错的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向差错会影响插补运动的精度，若差错过大就会形成圆不行圆，方不行方的景象；而在G00快速定位运动中，反向差错影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的方位精度降低。一起，跟着设备投入运转时间的添加，反向差错还会随因磨损形成运动副空隙的逐步增大而添加，因而需求定时对机床各坐标轴的反向差错进行测定和补偿。

　　定位精度

　　数控机床的定位精度是指所丈量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能到达的方位精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几许精度共同对机床切削精度发生重要的影响，特别对孔隙加工中的孔距差错具有决定性的影响。一台数控机床能够从它所能到达的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是确保加工质量的必要途径。

　　数控机床反向差错和定位精度关于机床的精度十分首要，以上两点信息，希望对我们有所帮助，将理论应用到实践中去。