滚珠丝杠的特点(1) 与滑动杆副相比驱动力矩为1/3 滚珠丝杠的丝杠轴于丝母之间有很多滚丝在做运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力达到1/3一下，即可达到同样的运动效果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3.在省电方面也很有帮助。
(2) 高精度轴承的保证 滚珠丝杠使用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度湿度进行了严格的控制，由于完善的精致管理体质使精度得以保证。
(3) 微进给可能 滚珠丝杠由于是利用滚珠运功，所以启动力极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精度的微进给。
(4) 无侧隙、刚性好 滚珠丝杠可以加予压力可使用轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性（滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的坼力可使用丝母的刚性增强）。
(5) 高速进给轴承可能 滚珠丝杠是由于运动效率高、发热小、所以实现高速进给（运动）。精度公差：C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。 

滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

滚珠丝杠常见故障诊断和排除方法：

故障现象:加工件粗糙度值高
故障原因:导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行
排除方法:加润滑油，排除润滑故障故障现象：滚珠丝杆有局部拉毛或研损
排除方法：更换或修理丝杆故障现象：丝杆轴承损坏，运动不平稳
排除方法：更换损坏轴承故障现象：伺服电动机未调整好，增益过大
排除方法：调整伺服电动机控制系统故障现象：反向误差大，加工精度不稳定

故障原因：丝杆轴联轴器锥套松动
排除方法：重新紧固并用百分表反复测试故障现象：丝杆轴滑板配合压板过紧或过松
排除方法：重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格故障现象：丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松
排除方法：重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格故障现象：滚珠丝杆预紧力过紧或过松
排除方法： 调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm故障现象：滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松
排除方法：修理、调整或加垫处理故障现象：丝杆支座轴承预紧力过紧或过松
排除方法：修理调整故障现象：滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动
排除方法：用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动故障现象：润滑油不足或没有。