镶钢导轨的制造工艺与安装方法：
    以磨簧机为例简要说明镶钢导轨加工工艺与安装磨簧机横向滑台工作长度为550mm，床身导轨总长度为1200mm。在横向床身导轨上镶装GCr15轴承钢板，钢板厚度为13mm热处理淬硬至HRC58-62。该导轨由四段长度为300mm的淬硬钢板镶装拼接而成，镶装结构如下图。

     一、导轨淬硬钢板如下图的加工工艺：

     1、锻造毛坯，退火处理。
     2、刨削。按图在牛头刨上刨削全部表面，在Ra1.6表面留出磨削余量0.40~0.50mm，其余按图刨削。
     3、划螺孔中心线，并钻孔攻丝。
     4、热处理。达到HRC58-62的硬度要求。弯曲量在全长上不大于1mm。
     5、平整。将弯曲量较大的导轨镶板整平至0.25mm以内。  
     6、平面磨削。在平面磨床上磨削导轨镶板上下两表面的Ra1.6平面，达到图纸要求。
    二、床身导轨精刨工艺
　　床身导轨精刨在龙门刨床上进行。刨削导轨面，床身上凸台底部两面应刮有沉割槽，使多余粘接剂可溢入沉割槽中。凸台顶部与镶钢导轨凹槽顶部应留间隙0.10~0.2mm。
    三、在床身上镶接钢板的工艺
　　床身上螺孔的加工：1、仔细配刮床身上凸台侧面;2、每块镶板与床身贴合面（镶板要依次编号）必须接触良好，用0.03mm塞尺检查不入。镶板接头之间留0.03mm间隙（放入0.03mm塞尺）;3、每块镶板用U形夹钳固定，在床身上划出紧固镶板用的螺孔中心线;4、在摇臂钻床上划线钻孔、攻丝。
　　粘接工艺：导轨板与床身基体的粘接采用502胶作粘接剂。首先用干布除去厚油脂，汽油刷洗，然后用丙酮刷洗，用脱脂棉擦不出黑色为止。清洗剂干燥后，用502胶涂在床身与导轨镶板的配合各面上，并依次胶接每块镶板，导轨接头处用0.03mm塞尺塞入，待粘接剂固化后拉出。淬硬导轨钢板与床身胶接后，立即用螺钉固定。镶钢导轨固化后，磨床磨削导轨表面，采用周边磨削，磨削时加足量的切削液。