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开机前准备:
1. 机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参阅零位(即回零),使机床对其往后的操作有一个基准方位。
2. 装夹工件:
3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和尘土,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
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装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其润滑、平整。码铁、螺母一定要稳固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁洁净,无铁屑、尘土、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中心加放等高垫铁。
7. 根据图纸的标准,运用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方法,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的状况。
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工件摆放在垫铁上往后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向过失小于0.02mm,顶面X、Y方向水平过失小于0.05mm。关于现已六面都磨好的工件要校检其笔直度是否合格。
10. 工件拉表结束后一定要拧紧螺母,以防止装夹不结实而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,判定夹紧好后过失不超差。
12. 工件碰数:立式华体会综合体育投注
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参阅零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰中选方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数进程如下:
13. 碰数方法:光电式中止,机械式转速450~600rpm。
14. 分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一周围面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一周围面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15. 根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。
16. 把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中心数值,再移动工作台到X轴上的中心数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位。
17. 细心把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其间一个里,让机床判定工件X轴上的零位。再一次细心检查数据的正确性。
18. 工件Y轴零位设定的进程同X轴的操作相同。
19. 根据编程作业指导书准备好全部刀具。
20. 根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
21. 移动刀具到安全的当地,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。
22. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其间一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次细心检查数据的正确性。
23. 单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其间一个里。再一次细心检查数据的正确性。
24. 检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的标准,目测其零点的正确性。
25. 根据编程作业指导书的文件途径把程序文件拷贝到电脑上。
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加工参数的设定
27. 在加工中主轴转速的设定
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